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注塑机技术的革新及具备显著特点
注塑机的选型对优秀的塑料配件成型非常重要。早期普通三板式注塑机因其本身的机铰式结构(曲轴式)设计原因，应用工艺的扩展性有限，加之有诸多不足，导致无法满足高精度的生产需要。高精度二板式注塑机结构设计正好弥补了三板式注塑机的诸多缺陷，同时具备多个增值性的特殊功能，大大满足模具的注塑需求。
1.高压慢速开模功能
对塑料制品包覆力强、结构复杂的模具，三板式注塑机或无法将其平顺打开，从而导致制品拉伤、变形等，而二板式注塑机使用“高压慢速开模”功能采用大油缸将模板撑开再用快速移模油缸进行快速开模，实现开模又稳又快，有效的保证制品的品质;在深腔制品成型，车灯成型，大制品成型方面优异的表现。
2.二次增压功能
针对模具排气不顺畅问题，制品成型需要较高的射胶压力，导致塑料制品内应力大、变形大、尺寸不稳定、困气烧焦、表面雾化/气纹等缺陷，HPM二板式注塑机独有的“锁模二次增压”功能，靠两次建立锁模力，可以大大减少以上制品缺陷。三板式注塑机则无法实现该特殊功能。
3.容模量大、开模行程大、占用空间更小
三板式注塑机开关模动作是采用油缸机铰式(曲轴式)驱动，导致开模行程、容模量都有局限性，而二板式注塑机直接采用油缸推动，其最大开模行程、最大容模量比三板机同等机型相比大2/3。整机占用空间与三板机同等机型相比要小1.5米至2.5米，同时可以根据客户需求灵活定制更大开模行程、更大容模量的二板机。
4.多种同步功能可选
同步顶针功能、模板中子联动功能、中子自由编程功能、同步熔胶功能等按需勾选使用，大大缩短成型周期。
从模具的使用寿命、使用原材料、注塑重复精度、特殊应用等考量，建议采用精密度高的二板式注塑机，而且二板式精密注塑机的高附加值已逐步替代三板式注塑机进入汽配一级配套商行列。
